R60705 Zr705 Zr5 Циркониевый круглый стержень Цена за кг

Overview

Базовая информация.

Модель №.	индивидуальный
Температура плавления	2996°С
Мкк	5 кг
Тип	Цирконий, пруток из циркониевого сплава
Плотность	6,49 г/см3
Форма	Стержень
Транспортный пакет	Стандартная экспортная упаковка
Спецификация	настроить
Товарный знак	ЗЕХАО
Источник	Китай
Производственная мощность	50000тонн/год

Описание продукта

Описание продукта

имя	циркониевый стержень
рабочая температура	300~400 градусов
длиною в	Цветные металлы
использоваться для	Вспышка, материал для фейерверков

Введение в циркониевый сплав:

Циркониевый сплав представляет собой твердый раствор циркония или других металлов. Цирконий имеет очень низкое сечение поглощения тепловых нейтронов, высокую твердость, пластичность и коррозионную стойкость. Основное применение циркониевых сплавов находится в области ядерных технологий, например, в качестве топливных стержней в ядерных реакторах. Типичный состав циркониевых сплавов ядерного качества состоит из более чем 95% циркония и менее 2% олова, сурьмы, железа, хрома, никеля и других металлов, добавляемых для улучшения механических свойств и коррозионной стойкости. Циркониевый сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью, умеренными механическими свойствами и низкое сечение атомного поглощения тепловых нейтронов (Цирконий составляет 0,18 мишени) в воде и паре высокой температуры и высокого давления при температуре 300-400 °С. Имеет хорошую совместимость с ядерным топливом. Его можно использовать в качестве конструкционного материала активной зоны ядерных реакторов с водяным охлаждением (оболочки твэлов, напорных труб, опор и туннельных труб), что является основным применением циркониевых сплавов. Цирконий обладает превосходной коррозионной стойкостью к различным кислотам (таким как соляная кислота, серная кислота и уксусная кислота), щелочам и солям, поэтому сплавы циркония также используются для изготовления коррозионностойких деталей и фармацевтических устройств. Цирконий имеет сильное сродство с такими газами, как кислород и азот, поэтому цирконий и циркониевые сплавы также широко используются в качестве неиспаряющихся геттеров в электровакуумной и ламповой промышленности (см. геттерные материалы). Цирконий обладает прекрасными люминесцентными свойствами и поэтому является световым и пиротехническим материалом. Виды циркониевых сплавов: В промышленных масштабах производятся две серии сплавов на основе циркония: цирконий-олово и цирконий. Первый представлен сплавом Zr-2, второй – сплавом Zr-2,5Nb. Состав и свойства циркония и трех циркониевых сплавов приведены в таблице. Принцип подбора легирующих элементов циркония таков: нельзя существенно увеличить сечение поглощения тепловых нейтронов цирконием; во-вторых, повысить коррозионную стойкость и прочность циркония без чрезмерного ухудшения производительности процесса. В сплаве цирконий-олово комплексная добавка олова, железа, хрома и никеля (сплав Zr-2) позволяет повысить прочность и коррозионную стойкость материала, теплопроводность антикоррозионной пленки, снизить чувствительность состояние поверхности до коррозии; Сплав Zr-4 не содержит никеля, а содержание железа соответственно увеличено. Коррозионная абсорбция этого сплава составляет лишь половину от таковой у сплава Zr-2. Обычно сплав Zr-2 используется в реакторах с кипящей водой, а сплав Zr-4 — в реакторах с водой под давлением. В сплаве цирконий-лантан коррозионная стойкость сплава является наилучшей, когда количество добавленного ниобия достигает предела твердого раствора α-Zr при температуре использования. Содержание ниобия в сплавах Zr-1Nb и Zr-2,5Nb превышает предел твердого раствора при температуре использования. Избыточная энтальпия присутствует в α-Zr в пересыщенном состоянии, что губительно для коррозионной стойкости сплава, но значительно лучше в виде второй фазы β-Nb. Содержание большинства металлических примесных элементов в цирконии и циркониевых сплавах должно быть ниже 50 ppm, а содержание элементов с большими сечениями поглощения тепловых нейтронов (таких как бор и кадмий) не должно превышать 0,5 ppm; азот при сильном повреждении коррозионной стойкости не должен превышать 80 ppm; Укрепляющий эффект, содержание которого обычно составляет от 800 до 1600 частей на миллион в зависимости от требований к прочности. Упаковка и доставка.